Описание линий

Изготовление стандартных изделий из ПВХ выполняется на двух автоматизированных линиях. Использование высокотехнологичного оборудования позволяет минимизировать возможные ошибки и повышает качество продукции и объемы производства.

Что же включает в себя процесс производства ПВХ конструкций?

В первую очередь необходимо выполнить распил профиля ПВХ. Два автоматических пильных комплекса обеспечивают точность пиления заготовок 0,2мм и производят более 400 распилов профиля в час. Распил профиля производится по оптимизации управляющей программы, что значительно уменьшает количество отходов профилей. Синхронно с распилом профиля из печатающего устройства выходит этикетка, в которой содержится информация о заказе и необходимых дальнейших обработках данной заготовки. Этикетка приклеивается к заготовке и остается на ней до снятия защитной пленки уже с готового окна, при его монтаже.

Совместно с нарезкой ПВХ профиля выполняется раскрой стальных армирующих профилей.

Следующий шаг – обработка заготовок. Обрабатывающие центра работают по импортированным в них данным от управляющей программы с помощью сканеров штрих-кодов.

С одной заготовкой одновременно выполняется несколько основных операций:

  • крепление армирования с соответствующим шагом и с определенным усилием, не позволяющим саморезу прокручиваться в металле;
  • фрезерование водоотводных каналов;
  • сверление отверстий для установки и крепления импостов с точностью 0,3мм;
  • изготовление в створках пазов и отверстий для установки ручек;
  • нанесение меток в местах крепления ответных частей фурнитуры (зацепов, дожимов и т.п.);

Обработанные заготовки передаются далее по технологическому циклу на комплексы сварки и зачистки. Использование четырехголовочных сварочных комплексов, позволяет сваривать изделие за один цикл. При этом максимально соблюдаются габаритные размеры и прямые углы изделий. Автоматы для зачистки наплавов по определенной программе с помощью специального инструмента всего за считанные секунды удаляют излишки расплавленного при сварке материала, придавая изделиям эстетичный вид. Одновременно ведется обработка нескольких углов, что позволяет сократить время на данную операцию.

Следующим этапом является навешивание фурнитуры на изделия. Новейшая фурнитурная станция с полным автоматическим комплексом позволяет исключить наиболее частые ошибки, возникающие на данной операции:

  • повышенное усилие и скорость вращения насадки шуруповерта, при закручивании вручную, вследствие чего происходит прокручивание шурупов;
  • неправильное сверление отверстий под петли вследствие увода кондуктора из-за наклонного сверления, либо вообще некачественно установленного кондуктора;

Время поиска информации о необходимой фурнитуре также значительно сократилось. Теперь достаточно считать сканером штрихкод и на мониторе появляется весь необходимый перечень фурнитуры, а упор пневмоножниц перемещается под обрубку в нужный размер замка и ножничного кронштейна.

Станция в автоматическом режиме производит крепление установленной фурнитуры и передает собранную створку в специальный накопитель, запоминая при этом ячейку в которой остается створка.

Для совмещения коробок и створок достаточно считать сканером штрихкод с коробки и на электронном табло накопителя появляется номер ячейки с необходимой створкой.

Последним этапом в изготовлении изделий становится участок общей сборки, оборудованный станком для нарезки штапика и стендом остекления и контроля. Точность нарезки штапиков обеспечивается с помощью электронной линейки.

Готовые изделия передаются на склад готовой продукции, с которого они и отправятся к конечному потребителю.

Яндекс.Метрика
Яндекс.Метрика